Как выбрать подходящую акриловую краску?
2025-04-24
1 Основные характеристики металлических порошковых покрытий и акриловых порошковых систем
Как порошковая краска промышленности два продукта « высокого значения», металлические порошковые краски и акриловые порошковые краски всегда демонстрировали высокий богатый и красивый образ на рынке, в последние годы отечественные предприятия металлические эффекты порошковых красок технологии быстрого развития, в то время как акриловые порошковые краски на внутреннем рынке порошковых красок также все больше и больше применения.
Металлическая порошковая краска состоит из твердой порошкообразной краски, состоящей из смолы, отвердителя, краски, наполнителя и добавки, а алюминиевый порошок, перламутровый свет и другие эффектные краски прикрепляются к порошковой краске с помощью таких процессов, как Bonding, изготовленное покрытие имеет металлическую текстуру, краску и другие эффекты. Продукт в основном используется для защиты и отделки поверхности стальных, алюминиевых и алюминиевых сплавов и других металлических материалов. Его конструкция формулы и производственный процесс лежат в основе удовлетворения потребностей клиентов в металлических эффектах внешнего вида и стабильного строительства на месте.
Акриловые порошковые краски представляют собой термореактивные порошковые краски, состоящие из акриловых смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и вспомогательных веществ. термореактивная акриловая смола состоит из мономеров акриловой кислоты, содержащих активные группы, которые собирают акриловую кислоту в качестве основной цепи, акриловую смолу с активными функциональными группами в боковой цепи, акриловую кислоту с конденсаторными глицеридами (эпоксидными группами) или гидроксильными и карбоксильными функциональными группами. В синтетических акриловых смолах используются мономеры, такие как акриловая кислота и метилакриловая кислота и эфиры, в которых в дополнение к двойной связи, используемой для аддитивной полимерной реакции, некоторые мономеры также содержат реактивные активные группы, такие как гидроксилы, карбоксильные группы, гидроглицериды и аминокислоты. Благодаря наличию этих реакционно - активных групп акриловая смола имеет реакционно - активные группы, которые могут скрещиваться с отвердителем в мембрану.
2 Применение акриловых смол в порошковых красках
2.1 Дизайнерские идеи
Металлический эффект порошковой краски в основном через сочетание донного порошка и металлической краски, чтобы сделать хороший эффект строительства стабильного продукта, отбросить процесс привязки, ядро формулы - дизайн донного порошка и выбор металлической краски. Основываясь на многолетнем опыте, я пришел к выводу, что нижний порошок должен удовлетворять потребности в дисперсии и укладке металлической краски, а фон вместе подчеркивает эффект металлической краски.
Подводя итог, донный порошок должен обеспечить прозрачное покрытие, сильную смачиваемость, отличное выравнивание потока. Благодаря практическому применению, акриловая порошковая краска в этих областях превосходна, смачивает металлическую краску, хорошо адаптируется к ткани, в то же время может поддерживать отличную плавность потока.
Направление испытаний - акриловая смола GMA + порошковая система DDDA в качестве основного порошка, смешанного с алюминиевым порошком и перламутровой краской разных размеров, для сравнения различий в поверхности покрытия.
2.2 Результаты подготовки и испытания порошка металлического порошка акрилата
Тестирование дисперсии алюминиевого порошка в прозрачной системе: прозрачный порошок с алюминиевым порошком, особенно серебристый металлический порошок из серебристого алюминия, является основным продуктом на рынке. Мы выбрали три системы донного порошка: полиэстер / TGIC, полиэстер / эпоксид, акриловая кислота / DDDA и добавили акриловую + полиэфирную систему. Смешайте 5% PCR212 и 2% Повдаль8550 соответственно, чтобы сравнить их металлический эффект и внешний вид покрытия.
Из приведенных выше формул видно, что по сравнению с обычными полиэфирными / TGIC и полиэфирными эпоксидными покрытиями нет облачных пятен, вызванных общими пигментами, и нет явной цветовой аберрации с толщиной мембраны. Но мы также обнаружили, что разница в толщине мембраны относительно велика или что разница в цвете в таких частях, как угол подвески потока детали, больше.
Для сравнения, система акриловой кислоты производит металлический эффект, который намного более прозрачен и мерцает, чем полиэфирная или полиэфирная эпоксидная система. В системе мерцания серебра текстура металла и гетерохроматическое мерцание очень заметны, алюминиевый порошок относительно аккуратно расположен в нижнем порошке. Система тонкого серебра, вся поверхность смачивается, алюминиевый порошок расположен внутри покрытия. Такая металлическая текстура ближе к эффекту окраски.
Из - за стоимости акриловой системы, мы также провели полиэфирную и акриловую систему спаривания, из - за проблем со временем, многие из этих двух показателей могут сильно различаться, в случае акриловой кислоты ниже 20%, общая поверхность плоха, и когда акриловая кислота достигает почти половины, есть аналогичные акриловые металлические эффекты. В настоящее время мы проводим только сухой тест на сухое касание, и в будущем мы также можем попробовать провести тест на выжатие обеих систем, чтобы найти баланс между стоимостью и текстурой металла.
Испытайте полупроницаемый порошок, дисперсионный эффект на металлические пигменты: из предыдущего эксперимента выяснилось, что акриловая система превосходит распределительные и увлажняющие свойства алюминиевого порошка, поэтому мы можем сделать некоторые полупрозрачные, такие как полупроницаемый красный, полупроницаемый желтый, полупрозрачный синий и т. Д. с органическими пигментами, и сделали сравнение полиэфирной системы TGIC. Смешайте этот полупрозрачный порошок с алюминиевым порошком. Сравните эффект смазки и окраски алюминиевого порошка, потому что акриловая система плохо рассеивает краску, процесс донного порошка должен быть отрегулирован, так что краска может быть полностью рассеяна.
Используя смачиваемость акриловой кислоты в сочетании с металлической текстурой алюминиевого порошка, можно сделать еще один эффект имитации краски. Учитывая силу покрытия металлической краски, количество краски также может быть меньше. После того, как мы свяжем нижний порошок с краской с металлическим эффектом, который мы хотим. Во - вторых, чтобы сублимировать эффект акриловой кислоты, алюминиевый порошок равномерно содержит акриловую пленку, образуя однородный, прозрачный слой полупрозрачного алюминиевого покрытия, цвет может достигать различных эффектов, таких как красный, желтый, синий и зеленый, путем выбора типа акриловой кислоты, а затем в сочетании с металлическим эффектом нижнего покрытия, зеркальное серебро может образовывать эффект, похожий на эффект краски, тонкая вспышка серебра может достичь эффекта аналогичной краски. Эти продукты имеют широкие возможности для развития в середине индустрии колес, особенно на рынке модификации. (Определение унификации средней поверхности: на основе системы акриловых порошковых покрытий, обеспечивающих 1 - кратное окрашивание с цветом вместо нынешнего процесса окраски 2 краской + прозрачным порошком акриловой кислоты.)
3 Ключевые моменты и перспективы применения
Преимущества акриловой кислоты в порошке дают новые результаты, но мы не должны упускать из виду ее недостатки, которые также являются ключевыми моментами, на которые мы должны обратить внимание в нашей повседневной работе. Недостаток акриловой кислоты загрязняет другие порошковые системы, акриловая порошковая краска уязвима к помехам при производстве и строительстве, строгие требования к производственной и строительной среде и условиям. Независимо от того, используется ли краска для изменения порошка или покрытия, о котором говорилось выше, загрязнение является неизбежной проблемой.
Кроме того, акриловая краска имеет более высокую вязкость плавления, плохую дисперсию краски, сильную жесткость самой смолы, ударную прочность хуже, чем другие порошковые краски. Стоимость акриловой кислоты высока, она продается намного дороже, чем другие порошковые краски, в основном из - за цены на смолу, поэтому отечественные производители акриловой кислоты через больше исследований и разработок могут повысить рентабельность акриловой смолы, подходящей для рынка.
Как описано в начале, акриловая смола, используемая в этом исследовании, является системой отверждения GMA / DDDA, акриловая кислота имеет много систем, и мы можем сделать больше попыток, сравнить и найти наилучшее сочетание производительности и затрат. Как в будущем можно использовать преимущества акриловой кислоты для разработки большего количества новых продуктов, в то время как улучшение и обход ее недостатков с помощью сырья, дизайна формулы, процесса и т. Д. является главным приоритетом.
4 Заключение
Подводя итог, в настоящее время акриловая кислота в других красках или промышленных применениях, применение порошковой краски минимально, она зависит от использования окружающей среды, процесса, стоимости, детали оборудования и так далее. Несмотря на сложность акриловой химии, мы, как порошковый технолог, участвуем в экологически чистой промышленности, связанной с зеленой средой, но более ответственны за улучшение расширения порошковой краски промышленности, трансграничной разработки и применения, является миссией научно - технического персонала. Порошковый « эффект изменения краски на порошок » связан с восприятием использования клиентов и затрат на строительство и использование, я считаю, что в будущем развитии краски, больше промышленности и клиентов признают преимущества изменения краски на порошок, в этой общей тенденции, роль акриловой кислоты незаменима, надеясь, что через этот комплексный обзор кирпич, может дать вдохновение большинству коллег, принести больше хороших продуктов. Таким образом, наступает новый пик порошковой промышленности.
