Подробное описание черной фторуглеродной краски на основе полного анализа ее состава, производительности и сценариев применения:
Подробное описание черной фторуглеродной краски на основе полного анализа ее состава, производительности и сценариев применения:
Фторированные смолы (PVDF):
В качестве основного мембранообразовающего вещества, придают краске сверхсильную стойкость к погоде (устойчивость к ультрафиолетовому излучению, термостойкость), химическую коррозионную стойкость (устойчивость к кислотным дождям, солевому туману) и самоочищающиеся свойства, срок службы до 20 - 30 лет.
Черные пигменты: часто используются высокостабильные неорганические пигменты (например, медно - хромовый черный, или композитные оксиды металлов), с отличной высокотемпературной стойкостью (частично до 800 ° C и выше) и устойчивостью к ультрафиолетовому обесцвечиванию, цвет глубокий и однородный.
Вспомогательная система: добавьте ультрафиолетовый поглотитель, сглаживающий агент и так далее, чтобы повысить силу покрытия и устойчивость к опылению; Экологически чистые продукты используют растворители с водой или низким содержанием VOC.
Экстремальная стойкость:
Черный легко впитывает тепло, но стабильность фторуглеродных смол может выдерживать длительные температуры (от - 50°C до 150°C) и сильные ультрафиолетовые лучи, а точность цвета намного превышает обычную черную краску.
Высокая коррозионная стойкость:
Коррозионные среды, такие как кислоты и щелочи, промышленные выхлопные газы и морской солевой туман, имеют сильную устойчивость и подходят для суровой окружающей среды.
Высокая теплоотдача (необязательно):
Температура поверхности фундамента может быть снижена путем добавления специальных наполнителей (например, керамических микрошариков), подходящих для зданий или оборудования, которые требуют теплоизоляции и энергосбережения.
Отличное прикрытие:
Высокая маскировка черной краски уменьшает количество покрытий и экономит затраты на строительство.
Экологическое соблюдение:
Соответствует стандартам AAMA и другим, некоторые продукты сертифицированы зелеными строительными материалами.
Внешний фасад здания:
Высокие навесные стены, металлические крыши и т. Д. Черный цвет придает архитектуре чувство современности, а стойкость к загрязнению уменьшает частоту обслуживания.
Промышленная антикоррозия:
Нефтехимические резервуары, стальные конструкции мостов, дымовые трубы электростанций и другие высокотемпературные сцены высокой коррозии.
Транспорт:
Высокоскоростной кузов, корабельная палуба, ступица автомобиля и декоративные элементы (черный матовый / световой эффект).
Новое энергетическое оборудование:
Солнечные опоры, ветряные башни, с учетом антикоррозионных и погодоустойчивых потребностей.
Корпус электроники:
Высококачественная бытовая техника, корпус базовой станции 5G, обеспечивает интеграцию металлической текстуры и защиты.
Обработка основного материала:
Металлические поверхности должны быть пескоструйными до уровня Sa2.5 или химически обработаны для обеспечения отсутствия окислительного слоя и загрязнения нефтью; Бетонный фундамент должен быть сухим без трещин.
Процесс нанесения:
В основном распыление (воздушное напыление, безгазовое напыление или электростатическое напыление), рекомендуемая толщина мембраны 30 - 50 мкм, 2 - 3 строительства.
Черный цвет подвержен дефектам, необходимо строго контролировать однородность распыления, чтобы избежать потоковой подвески или апельсиновой кожи.
Условия отверждения:
PVDF смолы обычно требуют высокотемпературной выпечки (220 - 250 °C), образуя плотное покрытие
Функциональное развитие:
Разработка специальных черных фторуглеродных покрытий, таких как изоляция (инфракрасное отражение), электропроводность (антистатическое электричество) и т.д.
Экологическое обновление:
Доля водной фторуглеродной краски увеличилась, содержание VOC < 50 г / л соответствует правилам REACH ЕС.
Настройка цвета:
Благодаря нанотехнологиям для достижения матового света, металлической вспышки и других эффектов, расширения потребностей в высококачественном дизайне.
Черные фторуглеродные краски с долгосрочной защитой и низкой текстурой в качестве основной конкурентоспособности, особенно подходят для сценариев, требующих высокой долговечности и внешнего вида. При выборе необходимо обратить внимание на:
Типы пигментов (низкая себестоимость сажи и лучшая термостойкость оксидов композитных металлов);
смоляная система (PVDF подходит для выпечки на заводе);